数控机床的驱动源来自伺服电机

一，导言

　　数控机床的驱动源来自伺服电机。随着工业的发展，电动机也在朝着精确，高效，控制和创新的方向发展。机械匹配也从传统螺杆发展到精密滚珠丝杠。然而，由于机器本身的加工，负载供给系统的条件是完全不同的。需要增加一个减速器来增加扭矩，改善负载惯量匹配，使进给平稳运行。普通减速机效率低，体积大，寿命短，不能用于精确定位控制。因此，使用高精度和低背隙行星齿轮减速器仍然是一个很好的匹配，这可以消除上述困难。精心制作广泛使用的减速机

　　数控机床采用高精度低背隙行星齿轮减速机

　　大多数高精度和低背隙行星齿轮减速器用于进给装置。由于这种减速机可以承受高输入速度，因此可以产生高扭矩密度，高强度扭转刚度，低间隙和低噪音。易于安装，适用于任何装配方向，减速比充足且完整，使数控机床的菜单现在进入更稳定，更精确的领域。

　　3.高精度低背隙行星齿轮减速器的优点

　　结构紧凑，体积小，刚性好，可产生高扭矩密度，同轴输入和输出使设计更加灵活轻便。传动效率96％以上，免维护，寿命长，模块化设计安装，安装方便，可正反两种，导热性好，不易上升，是数控机床的最佳选择工具。

　　四。应用实例

　　1.可以使用至少四个或更多个加工中心和CNC铣床。

　　X，Y轴进给和快速进给可以增加进给平稳度，降低噪音并降低伺服电机的成本。由于扭矩高，控制更容易，虽然负载不同，但不会影响进给平滑。由于重力的重力，Z轴上的载荷完全不同。安装高精度，低背隙行星齿轮减速器可以减少伺服电机的负载并延长机器的使用寿命。换刀装置需要快速，准确的定位和低振动。高精度低背隙行星齿轮减速器仍然是一个不错的选择。

　　2.可以使用至少三个或更多CNC车床和车削中心。

　　X，Z轴进给和快速进给，快速平稳。高精度，低背隙行星齿轮减速器与精密滚珠丝杠一起使用，可降低机械故障率并提高精度。伺服控制高低档文件转换装置缩短了时间，传输快速稳定。

　　3.可以使用至少三个或更多个数字磨床和放电机。

　　X，Y，Z三轴平滑光滑，使控制器参数设置更加简单，成品精度高，电弧接头光滑，表面粗糙度降低。

　　V.实际应用中的一些解释

　　由于高精度，低间隙和精密滚珠丝杠，控制系统易于安装，可生产高精度产品。高强度刚性结构使用寿命长，效率高，换油免维护等，减少了机械故障。由于齿轮经过离子氮化处理，表面磁性层是耐磨的并且基底保持其韧性。硬切削方法，更少的变型和正确的齿类型，可以生产高精度低背隙行星齿轮减速器。